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三維掃描儀對航空航天事業的發展做出了哪些貢獻
發布時間:2020-03-16   點擊次數:273次
  航空航天領域與汽車工業領域相似,是所有行業中要求較為嚴苛的,因為關係到人們的生命安全,必須對質量嚴格把關。反應器和渦輪是價格高昂的基礎設備,通常需要定期維護。這些高成本設備確實需要經常維修,以解決磨損等問題。要確定所需的維修措施,則要精確測量因磨損而造成的變形或材料損耗,然後可以對維修措施進行核對,以保持一致性。對於航空產品變形程度及材料損耗的測量,三維掃描儀的使用必不可少。
  三維掃描設備可直接在軟件界麵靈活切換幅麵,無需再次標定,支持小、中、大幅麵的無縫拚接,為快速獲取點雲數據節省了大量時間。其超強的軟件自主調節能力、優越的藍光光源模塊、實用的光筆組件、便捷的半導體激光器輔助係統、遠距離控製掃描係統、強大的自主拚接修正能力等一係列優勢模塊使得掃描更加人性化、便捷化、高精度化。
  該儀器根據不同用戶的體驗反饋,其功能可滿足複雜場合下的高質量數據采集。目前主要適用於軍事、航空航天、模具、虛擬現實、精密儀器、文物保護等需要苛刻的精度要求的行領域中。
  三維掃描儀在航空航天領域中的應用,主要體現在航空產品的精度檢測及維護保養上。
  航空產品的精度檢測。檢測作為航空航天領域不可或缺的一部分,是我國航空航天產業發展數十年的重要保證。然而隨著航空航天產業的快速發展,零部件的種類也越發多起來,這對於精度檢測提出了考驗。鑒於航空產品曲麵複雜,要求嚴苛,采用非接觸式三維掃描是較好的選擇。該掃描設備通過軟件優化,硬件更新,產品升級,將掃描數據誤差控製在許可範圍之內,結合後期軟件處理能夠滿足航空產品的精度要求,達到產品質量檢測的目的。
  航空產品的後期維護和保養。航空產品種類複雜、數量繁多、價格昂貴,而航空產品在使用過程中的後期保養和維護是必不可少的,是否能夠準確檢測受損部位同時對修複部位做出質量評估,是航空航天領域的一大難題。
  利用掃描儀對工件進行掃描,將點雲數據進行處理後,通過工程師針對點雲數據進行逆向設計,為航空航天產業創新設計,為開發設備提供數據模型。並將掃描的各期數據存檔,為以後的反複維修以及產品升級,提過可靠準確的數據模型。
  無論是產品生產線的後期維護(模具、夾具等各種工具),還是航天產品的維修保養,都是十分複雜和困難的。三維掃描儀能夠通過掃描直觀的給出點雲數據,並通過點雲數據與數模相比較得出對比報告。可以更直觀地看到形變或者位移部分,將肉眼難以分辨的部位掃描出來,使檢測更加完整可靠。
  除此之外,三維掃描設備對於航空航天這樣高消耗的工程,還帶來以下幾個優點:
  1.節約材料,大力提高材料使用率。由於使用了無模具打印,無疑可以省去大量製作模具的材料。
  2.製作周期短,可迅速補充零件。減少了模具的生產,製作周期自然而然的可以減短。
  3.提高製作精度,降低製作難度。航天零件的精度要求相當之高。毫無疑問,由電腦直接控製打印的零件,精度遠高於由模具生產的零件精度,而模具製作的難度也可免去。
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